飞沃科技：用心做好每一颗螺丝套不断开拓应用领域

创业板上市委员会2022年第43次审议会议于2022年7月22日召开，审议结果显示，湖南飞沃新能源科技股份有限公司(简称“飞沃科技”或公司)首发获通过。这是今年过会的第232家企业。

飞沃科技产品的应用场景是风电行业。以主流的2MW风机为例，叶片长度超50米，塔筒高度超70米。这种应用场景对链接叶片与主机、塔筒各节之间的紧固件要求极高。其可靠性直接影响风机是否会出现叶片掉落等重大事故。因此，主机厂对其采购把控十分严格。

风电机组由于安装的自然条件恶劣，交通又不方便，风区一般在山间、河谷、海滩安装和维修相对困难，所以要求紧固件使用寿命最少20年，与一般的机械基础件都提出了较高要求，对材料除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特点。风电类高强度紧固件作为连接风电叶片与主机、各节塔筒、风机与地面等的关键基础部件，需要高强度抗击台风、沙尘的侵蚀，在低温、高温、积雪、低浓度盐雾等的环境下服役的时限更长，大型风电机组长期暴露在户外，对于强度性能、耐腐性能、抗疲劳性能等都有着极高要求，产品质量直接关系到大型风电机组的安全运行。

一台风力发电机要用到四大类螺栓，预埋螺套就属其中一个大类，是安装在风力发电机叶片根部的一个连接件。预埋螺套必须具有高强度性能，才能保证风力发电机一年365天、一天24小时不停工作。一个风电叶片约需使用100个预埋螺套，才能与风电主机紧紧相连。一套风电设备需要相关紧固件几千个。飞沃科技通过自主研发，开发出全国领先的新型热处理工艺，提高金属原料的强度。飞沃科技15分钟可生产出一只预埋螺套，平均每天生产1.5万只;技术含量极高，质量优异，能够25年不断裂、不生锈。

自主研发攻克技术难题

市场所需，技术所向。风电叶片专用预埋螺套由于螺栓体积大，内部钢材分子结构难把控，堪称热处理工艺难度最高级。凭借热处理专业团队，飞沃科技完整地建设了公司自主的吧热处理线，能在加温温度、升温速度、保温时间、降温速度、冷却时间等各种热处理参数上实现良好的把控。同时，飞沃科技自行成功开发设计了热处理装备、超强防腐表面处理原液，并对紧固连接件进行精细化建模。如此，最大的难题得到解决。

预埋螺套仅是风力发电机紧固件系列中的一个细分门类。一台风机上的全系列螺栓，种类达到数十种、数量超过1000件。除了生产预埋螺套外，公司凭借在全球多家风电企业积累的良好信誉，正在向风机全系列高强度螺栓市场快速渗透。近年来，公司快速布局了石油、军工、汽车、工程机械等多个业务领域，并取得一定成绩。

吸引众多国内国外客户

目前，凭借和全球多家风电设备制造巨头良好的合作，飞沃科技正向风机全系列高强度螺栓市场快速渗透，同时加速布局石油、军工、汽车、轨道交通、工程机械等多个领域。飞沃科技的产品已销往美国、西班牙、波兰、印度市场，并与全球最大的风电叶片制造商丹麦艾尔姆签订协议，接下其8成紧固件订单。主要客户均为国内外知名企业或上市公司，包括通用电气(GE)旗下艾尔姆(LM)、维斯塔斯(Vestas)、中材科技、远景能源、三一重能、中车株洲等国内外领先的风电叶片、风电整机制造商及风电场建设商、运营商等。

开启智能制造

飞沃科技已经不再依赖单一产品和单一市场，而是做了产品系列化和多行业领域的拓展，但依然围绕紧固件展开。管理团队提出了打造“螺栓产品全生命周期研发体系”的研发战略，逐步建立起螺栓软件分析、材料实验、热处理、表面处理以及螺栓智能制造体系和研发体系，研发人才涵盖了材料学、热处理学、机械制造、自动化控制、传感通信等多学科领域。

技术创新的同时，公司着力提升工艺水平，全面推行“精益生产”模式，运用工业机器人进行关键工序智能化改造，在制造核心工序全面推行自动化生产，打造“智能制造”工厂，让产品质量更稳定、成本更低。

目前，公司已经开展14.9级碳结构合金钢超高强度螺栓的研发和超强防腐涂层技术研发，以满足行业高强度、海洋超强防腐紧固件的需求;开展防松动螺母的研究，以满足客户对紧固件防松的需求。”公司下一步产品规划，计划通过产学研合作和战略合作伙伴联合开发的方式，提供以客户需求为导向的紧固系统解决方案，包括但不限于紧固件前端设计、紧固方案及工具、智能螺栓监控系统等。

飞沃科技对产品质量不懈的追求还将一如既往，企业将继续坚持创新引领，以质量为核心，以创新为动力，不断发扬工匠精神，提高品牌国际竞争力。