盟固利：正极补锂材料产业化提速，助力破解超长循环寿命瓶颈

10月22日，盟固利(301487)首席技术官(CTO)闫东伟博士受邀出席OFweek2026先进电池技术与应用高峰论坛，并发表《面向超长循环锂电池的正极补锂材料：产业化进展与挑战》主题演讲。围绕下一代高安全、长寿命锂电池的材料需求，盟固利系统展示了正极补锂材料的技术开发思路、产品矩阵及产业化进展，为行业破解超长循环寿命瓶颈提供了新的材料路径。

随着新能源产业迈向“十五五”新阶段，动力电池与储能电池对循环寿命、安全性和全生命周期成本的要求持续提升，市场对锂电池循环寿命的要求已跃升至1.5万次以上。然而，活性锂在循环过程中的不可逆损耗，如同“隐形杀手”般持续吞噬电池容量，成为制约动力与储能电池寿命的核心痛点。闫东伟博士指出，正极补锂技术凭借出色的工艺兼容性、空气稳定性及成本优势，已成为补偿锂损失、实现超长循环的主流产业化路径。从行业需求看，储能、动力以及低空装备、人形机器人等新兴场景的快速发展，也在推动电池材料向高安全、长循环、高可靠方向持续升级，正极补锂材料的产业化价值由此进一步凸显。

尽管正极补锂路线前景广阔，但铁基补锂材料在迈向规模化量产的过程中仍面临三大严峻挑战。一是材料本征电子导电性差且极易与空气中的水分、二氧化碳反应，导致补锂效率下降;二是首周充电释放活性氧引发电解液分解，造成电池产气鼓包与界面剥离;三是传统高温固相烧结工艺依赖昂贵的氧化锂原料，且伴随严重的匣钵腐蚀问题，导致制备成本居高不下。

针对上述市场痛点与工程化难题，盟固利进行了系统性的技术开发策略。在原材料端，公司采用大宗氧化物与碳酸锂/氢氧化锂，大幅降低原料成本;在制备工艺上，通过特异的高温固相法精准控制烧结制度，有效改善了锂体腐蚀问题，并稳定合成了粒度可控的均匀单晶形貌;在改性环节，引入化学气相沉积(CVD)包覆技术，构建数纳米级的均匀致密包覆层，显著提升材料的电子电导率与空气稳定性。这一套从原料、烧结到包覆改性的组合策略，瞄准的正是铁基补锂材料在成本、产气和界面稳定性上的产业化瓶颈。

基于这一策略，盟固利成功推出了LAF7D中颗粒、LAC7D复合型、LAF1A小粒径及LAFD7A吸氧型等系列铁基补锂产品，并布局了富锂镍酸锂(LAN7D)镍系产品。其中，吸氧型LAFD7A在保持高充电比容量的同时，单位产气量降低约25%，有效兼顾了高容量与低产气。产品矩阵的铺开，意味着盟固利正将正极补锂材料从单一添加剂定位，推向覆盖不同正极体系和不同应用场景的功能材料平台，为后续客户验证与规模化导入打下基础。

从企业整体布局看，盟固利在正极材料领域的技术积累和产业协同，也为正极补锂材料的加速落地提供了支撑。公司正加速推进正极补锂材料的全系列产品布局，覆盖三元、磷酸铁锂、钴酸锂等正极材料体系。与此同时，公司在高镍三元、NCA等产品上持续推进掺杂包覆、多段烧结等工艺迭代，NCA系列产品出货量同比增长43.49%，9系超高镍三元已实现小批量量产并向头部客户供货交付，6系高电压三元已通过客户中试认证。天津基地与四川达州磷酸铁锂项目的品类分工和协同布局，也有助于公司围绕动力、储能等不同场景提升交付效率和多产品配套能力。

面向未来，正极补锂材料的技术竞争将不仅停留在补锂容量本身，更取决于产气控制、空气稳定性、成本工程和跨体系适配能力的综合表现。盟固利正以正极补锂材料为切入点，致力于为下一代高安全、长寿命锂电池提供核心材料支撑，推动行业从“一次性补锂”向“全生命周期补锂”的绿色闭环迈进。随着产品验证和产业协同的持续推进，正极补锂材料有望在超长循环锂电池的产业化进程中扮演更加关键的角色。